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执行力与TPM管理

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执行力与TPM管理

2020-05-23

整理编辑:精卓咨询TPM培训机构

TPM培训


TPM的内涵与特征

    TPM源于20世纪50年代美国,最初称为“事后保全”,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导人TPM活动。90年代后期,中国一些企业开始推进TPM活动。TPM是英文Total Productive Management的缩写,其含义为全面生产维护,其目标在于使设备综合效率最高。

    TPM确立了以设备为对象的生产管理系统,涉及设备的计划、使用、维修等多项工作,是一项从最高领导到一线员工全员参与的效率改进工作。“三全”是TPM的核心思想,它指的是全效率、全系统和全员参与,主要内容包括:日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理和维修记录分析等方面。TPM的目标零缺陷,即停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零,从而较大限度地提高生产效率。

    随着TPM管理的深人,人们对TPM内涵的理解也不断多元化,例如有的企业将,TPM理解为“全员生产保全”(Total Productive Maintenance),即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。此外还有如“综合生产力经营管理”(Total Productivity Management),与企业经营目标直接关联、“全面理想化生产”(Total Perfect Manufacturing),日本丰田生产系统(ToyotaProduction System)、“全面赢利经营”(Total Profitable Management)等都被演化成为TPM管理。


    TPM管理对执行力的作用机制分析

    从影响执行力的主要因素来看,TPM管理体系的导人对于执行力的影响主要表现在三个方面:

    第一,有利于建立先进的企业文化。企业文化是执行力中工作条件的重要组成,影响执行力的工作条件包含了两个方面,一方面是硬件,如各种工作工具;另一方面则是软件,企业文化就是软件中的重要部分。TPM有助于培养积极进取的企业文化,促进了工作质址的持续优化,使员工精神面貌得到改善,自信心增强,企业凝聚力提高。

    第二,工作技能的提高。TPM是以6S为基础的,是6S活动的延伸,它通过个别改善、自主保养、专业保养、品质保养等多种活动,克服了传统的“我操作,你维修”这样一种使用与维修分离的方式,转而要求操作人员能够自主维修,每个人都应当对设备的运转完好率负责,这就迫使员工不断改善自身的工作技能,提高工作的到位率。

    第三,工作习惯的改善。企业开展TPM之后,可以将“零损耗”的观念深植于员工的脑海当中,培养出积极的改普惫识和参与意识,长时间的贯彻将促使员工原有的不良工作习惯得到不断改善,从而使执行力得到提升。

    TPM管理的导入

    (1) TPM管理的导人。整个TPM管理的导人分成三个阶段,分别是准备阶段、实施阶段和巩固提高阶段。

    1)准备阶段。充分而良好的准备是成功的一半,TPM的准备工作与上文中所提供的各种管理方式基本类似,它也包括组织机构的建立、策略目标的形成和计划的制定,其中计划主要包括的内容有设备综合效率改善目标、操作工人自主维修程序的建立、质量保证体系的建立、维修部门的工作计划以及教育培训计划与相关内容。

    2)实施阶段。TPM实施阶段是在6S的基础上展开的。因此,其实施的很多方面来自于对6S活动的继承,只是TPM管理更加侧重于针对设备进行的培训与管理。在TPM实施过程中,需要特别强调的是培训,它不仅包括集中式的培训,更重要的是在工作中的现场培训,随时发现问题,随时提出问题,随时给予解决,这种方式是保证TPM管理目标实现的较好手段。

    3)巩固与提高阶段。TPM的最后一个阶段是巩固与提高,主要工作包括两个方面,一方面是对现有工作结果的评估,包括设备检查、检修润滑等工作成效的评价、工作效率的评价等方面;另一方面则是总结与再培训。针对评价的结果,必须合理有效地使用,否则任何管理都无法得到有效的改善,因此,TPM也必须将各种评价结果进行整理、分析,对于反映出来的问题,加以及时解决,尤其是对差距较大的部分,应当给予必要的方法设计和培训,以便缩小与标准的差距。

    (2) TPM管理的有效手段—OEE管理。OEE管理指设备综合效率管理,是针对设备管理中硬件和软件两个方面所进行的评价性管理方法。一般来说,导致企业设备损失的因素主要有六个方面,分别是:

    1)故障停机损失。指因故障停机而导致的时间损失和产品质量与数量损失。

    2)换装和调试损失。因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失。


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