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6S管理只是一场彻底的大扫除吗?

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6S管理只是一场彻底的大扫除吗?

2020-07-29

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S管理


很多人以为推行6S管理是一场大规模的全员参与大扫除活动,大家都以为随便敷衍一下就可以了。但随着6S管理的逐步推进,很多人员意识到6S管理与普通的大扫除本质不相同。在整理阶段,我们制定必要物和不必要物的标准,将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,车间责任人根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产区域;各车间员工根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标识)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,整理、整顿了责任区域和操作台面,并对工作场所和物品进行科学而规范的标识,使车间初步进入了目视化的管理。在清扫阶段,制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法; 在清洁阶段,科学严谨的制订每一个员工区域内所有物品的“6S”管理标准,保证整理、整顿、清扫活动的正常有序开展,并有效维持整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,将开展一些的“6S”管理活动,让员工更充分的参与进来,将以上“4S”的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。 安全阶段, 在建立起前面的“5S”之后,我们掌握了现场的安全隐患,并加以改善和排除,我们就有了安全生产的环境,所有的工作都应建立在安全的前提下,同时加强员工安全教育,提高员工的安全意识。


  通过不断的推行6S管理模式,部分员工基本体会到了“6S”管理和传统意义上的大扫除的不同。通过调查,“6S”管理活动的开展,分院全体员工的现思想意识得到了快速提高。过去我们的生产现场混乱不堪,因为没有一个统一和规范的管理标准,现在我们就要建立起我们的“6S”管理标准,并且根据生产实践不断的改进、不断丰富和发展。


  我认为,“6S”管理活动是基于生产线实践所形成的一整套流程。所以要想成功实施“6S”管理 ,要首先改变员工的思维和价值观,让他们理解这样做的目的,是为了更好保证他们的利益,改变一个人的思维模式是最困难的,不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革,只要是有利于提高工作效率的、有利于提高产品品质的方法,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的知识层面和技术水平才能与时俱进,不被时代所淘汰。


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