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6S管理八大作用是什么?

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6S管理八大作用是什么?

2020-10-05

  一:企业无污染

  如果我们进行了6S管理对现场的改善,消除区域内的卫生死角,设备及必要品的灰尘及污染得以去除,制订清扫制度及标准,制作清扫工具,落实检查,确保企业无污染。

  二:人员无缺勤

  通过6S管理的持续推进,所导入的内容形成制度化,习惯化,生活化后员工的综合素养得以提升,这些制度及习惯能确保员工按标准管理,做到正常上班人员无缺勤。

  三:安全无事故

  6S管理推进过程中对全员进行安全培训,促进全员安全意识,排查现场安全隐患点及危源并整改,识别作业岗位的安全风险及预防措施,6S管理持续推进会消除现场一切不安全的状态,消除现场一切不安全的行为,消除现场一切不安全的管理,确保企业安全无事故。

  四:设备无故障

  6S管理不仅是改善现场,同时也是消除设备的隐患及缺陷,6S管理小组活动也开展培训员工的设备管理技能培训,也组织小组成员挖掘设备的缺陷,完善设备的管理标准,制订设备的清扫、点检、注油、保养等标准并强化执行,确保设备安全稳定的运行,做到设备无故障。

  五:生产无浪费

  6S管理开展通过现场的整理、整顿,消除物品现场存放过多,库存过多的现象,全员的6S管理活动,消除现场八大浪费,提升全员浪费的意识,通过持续性的6S管理,完善物品的量化管理,做到生产无浪费。

  六:产品无不良

  6S管理能提升员工的综合能力,也通过有组织的小集团活动,分析质量问题,通过掌握QC工具及WHY-WHY分析等质量分析工具,找出影响品质的要因,并组织小组活动去解决,确保产品无不良。

  七:售后无投诉

  6S管理的名言是:什么样的人生产什么样的产品,6S管理能给企业培养大量优秀的员工,优秀的员工是能确保产品质量的根本,优秀的员工能生产高质量的产品且无不良流出,确保售后投诉。

  八:产品切换0损失

  6S管理不仅只是打造干净、整洁、规范、安全的现场,6S管理也是一种现场生产的改善管理方法,通过6S管理改善的深入与生产结合,制订一系列生产管理标准,确保生品切换0损失。


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