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企业持续推进5S管理的七大作用!

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企业持续推进5S管理的七大作用!

2021-09-17

  推进5S管理的对企业有着很大的重要作用,它能让企业在生产过程中的损失、浪费、不良、故障、产品切换时间、投诉、事故等7个方面都为零,有人称之为“七零工厂”,下面我们来分析下5S管理对企业是那七大作用:

  1.浪费为零——5S管理是节约能手

  5S管理的推动会减少成品、不成品、材料的库存量,去除过剩的生产。若车间内没有5S管理,则势必因零件、材料及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环流程流通不畅,企业的销售利润和经济效益的目标不能实现。 避免库房、货架的过剩; 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩;避免购置不必要的机器、设备。通过持续的5S管理,员工的节约意识加强会,小到现场一颗螺丝、一滴水、一度电都不会浪费。

  2.损失为零——5S管理咨询是好的推销员

  在企业管理中有这么一句话:5S是好的销售员。这个企业至少在行业内,被称之为干净和整洁的代表。 对现场的要求越高,相信其管理也是要求很高,管理高的现场自然对产品的品质要求也高。产品没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业,客户都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以干净、整洁、规范、高效作为追求目标之一的企业具有更大的发展空间。有句名言:现场就是市场,市场就在现场,所以做好现场的5S管理对企业促进订单减少损失是多少的重要。

  3.不良为零——5S管理是品质零缺陷的守护者

  生产的产品严格地按标准要求进行。 干净整洁的工作场所可以有效地提高员工的质量意识。设备的正常使用和保养,可以减少不良品、修理品的产生。 员工能做到品质预防管理,而不是只会在出现问题后的解决上。 环境整洁有序,正常与异常现象一眼就可以识别,这样就会减少损失。

5S管理

  4.故障为零——5S管理是交货期的保证

  通过智泰咨询顾问对5S管理的持续推进,开展针对现场问题点的改进,完善了设备的管理体系。特别是自主保全的推进,让员工做到我的设备我管理,加强了设备的日常点检及维护,缩短了故障处理的时间,现场也做到 无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭,设备使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。 确保产品的交货期。

  5.切换为零—5S管理是确保产品切换高效率

  通过5S管理的整改,现场的夹具、模具、工具等换线所用的材料做到随时可拿到,智泰咨询在导入快速换模的工具,制订换线的标准流订及换线过程中的不合理整改,规范换线的作业标准,这样就可能真正做到产品切换零时间。

  6.投诉为零—5S管理是标准化的推进者

  5S管理推进的过程中,在咨询公司的帮助下,企业会制订很多作业标准,行为标准,品质标准等,员工的素养提升后能正确地执行各种标准流程,也都能规范地操作,这样就会不生产不良品,不流出不良品。没有不良品的流出,自然客户的投诉就为零。

  7.事故为零—5S管理是安全管理的软件设备

  5S管理中的整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,组织小组活动识别现场的安全隐患点,并消除了安全隐患。 消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全有保障,企业事故为零的目标实现。


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