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车间5S现场管理推行要点

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车间5S现场管理推行要点

2019-09-07

  一,5S培训公司总结了研讨会5S现场的管理要点

  1、5S管理-培训先行

  公司质量管理部门准备了广告材料《现场管理》并将其发送给每个车间的生产团队。车间主任和职能总监将在公司现场开展行政培训课程,然后由主任和主任组织单位全体员工的培训,让每个人都了解行政管理的要求。现场,5S管理法和评估标准。该公司在现场对车间工作人员进行了管理知识的核实,并公布了结果。通过培训和广告,它是一个熟悉的名称,并创造了捕获的氛围c。

  2、5S管理-一把手工程

  为了提高现场管理的力度,公司的高级管理层明确表示,现场管理是最重要的项目。生产车间负责人负责现场的管理工作,理解的实施,理解的评估以及奖励和奖励。公司将每个车间现场管理工作的利弊作为评估,奖励和处罚的依据,以及主要领导的任免。研讨会主任经常访问该网站,并要求工作人员随时纠正网站上的管理问题。

  3、5S管理-日检查日公布

  每个研讨会都在现场建立了一个管理检查组来进行检查日,公告日,当日审查问题时,在第二个日中公布整改结果。质量管理部门是公司现场管理组织的组织。根据15个评估标准每周检查研讨会的现场管理,并每月向整个公司公布研讨会的排名和分数,并与奖励和处罚相关联。激励奖励和惩罚机制允许进行研讨会的检查发布工作日 日,日的效果明确日,并且网站管理继续改进。

  4、5S管理-职能处室齐上阵

  职能部门尽职尽责与车间合作,在现场开展管理工作,并从环境卫生,物品配置到设备维护和产品质量。例如,总工作办公室和产品研究所必须确保生产现场的技术文件正确,完整和统一。生产部门必须做好物流管理。设备部门应加强车间团队的检查,维护和定位。质检部门必须做好。首先检查,检查和最终检查。

  5、5S管理-规范管理行为

  标准化管理行为是基于5S管理的现场管理的保证。公司制定了一系列的网站管理系统和规定,设计了各种记录,并为每个研讨会分配了专门的网站管理委员会,内容有网站管理要求,检查日,每周检查公告和5S工作人员条例等每个研讨会都开发了《5S现场管理实施方案》。通过实施严格的规章制度,完成详细的登记表格和比较规则,我们调动员工的积极性和意识。从限制员工的个人行为到标准化组织管理的行为,这是对站点管理质量的改进。在网站上的良好外观代表了员工的素质和组织的凝聚力。现场管理促进了公司生产力的发展。

  二、车间持续实施5S管理要点

  1、企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察企业管理者每月定期和不定期巡查现场,进行5S管理亮点、暗点观摩与点评

  2、各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人的“走动式督导”。

  3、5S管理稽查的问题点,需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比),需要有问题改善达成率的统计和呈报(《5S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布,并呈报企业总经理)。

  4、《5S的稽查评分表》必须排出名次后公布,并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布,其本身对5S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。

  5、严格执行5S管理绩效考核,以业绩论管理者的5S管理成效,执行5S绩效考核时必须注意


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